לאור המאפיינים של ייצור קרמיקה, כגון מקורות מגוונים של חומרי גלם, מנגנוני תהליכים מורכבים וקשיים באיסוף ישיר של פרמטרים מרכזיים, הבעיות העיקריות הן כדלקמן:
- מעקב אחר קיבולת החומר והמלאי על פני קישורי ייצור
ייצור חומר גלם קרמי הוא תהליך זרימה מתמשך. בשל היעדר שיטות מדידה מדויקות, אומדן משוער עם התאמות סוף חודש- מאומצת כעת למעקב אחר מלאי חומרי גלם במחסנים ובמיכלי דבל. כתוצאה מכך, היעדר תוכניות רכש מדויקות של חומרי גלם כדי לעמוד בדרישות החומר של תזמון ייצור מבוסס הזמנה-.
- מעקב אחר התקדמות ההזמנה בכל שלב בייצור
אין מעקב שיטתי אחר סטטוס מילוי ההזמנה בשלבי ייצור בודדים. ניתן לאשר את נפח השלמת ההזמנה הסופי רק בשלב האריזה. כתוצאה מכך, צמתי זמן ההשלמה המתוכנן של הזמנות נותרו לא ברורים, מה שמוביל להסדרי ייצור לא מדעיים ובלתי הגיוניים כאשר יש צורך בדחיפות בסחורות.
כדי לטפל בשתי הבעיות הנ"ל, המפעל שלנו הטמיע מערכת מקצועית לבקרת עלויות פיננסיות. מערכת זו מאפשרת-גישה בזמן אמת לנתונים רלוונטיים וממזערת את ההשפעה של בעיות כאלה.
רמת האוטומציה של סדנת חומרי הגלם נותרה נמוכה יחסית.
- שיטות בדיקה לא מתאימות לכבשני סינטר קרמי
מערכות הבקרה הקיימות מתמקדות בעיקר בטמפרטורה ובפרמטרים של שידור, תוך הזנחת מדדי ביצוע קריטיים אחרים.
עבור שתי הבעיות הללו, במפעל שלנו יש צוות של מומחים בכיר האחראי על גיבוש תהליכים מיטובים ויישום אסטרטגיות ניהול ובקרה חכמות כדי לשפר את יעילות הייצור והאפקטיביות.
- הזיהוי האוטומטי של פגמים במוצר עדיין לא מעודן במלואו
המגוון הרחב של סוגי מוצרים וקטגוריות פגמים לא מאפשר לקבוע פרוטוקולי זיהוי סטנדרטיים.
זוהי נקודת כאב המשותפת לכל יצרני הקרמיקה. כדי להתמודד עם זה, המפעל שלנו הוסיף נהלי בדיקה נוספים והגדיל את מספר אנשי בקרת האיכות, כדי להבטיח ששום פגם לא יזוהה ומספק רק מוצרים-איכותיים ביותר.
