חרירים מייצגים את הפגם האיכותי הסמוי ביותר בכלים סניטריים קרמיים. למרות שהם זעירים בגודלם, הם עלולים להוביל לבעיות קשות לאחר שימוש ממושך. המפעל שלנו ניתח ביסודיות את גורמי השורש לחורים ופיתח פתרונות ממוקדים כדי לחסל לחלוטין את הבעיה הזו.
1. נוסחת גוף לא סבירהפִּתָרוֹן: התאם את נוסחת הגוף כדי להבטיח שהצמיגות שלו עומדת בדרישות תהליך הייצור.
2. תכולה גבוהה מדי של חומרים אורגניים וסולפטים-בפירוק- גבוהים בגוף ובנוסחאות זיגוג, המייצרים כמות גדולה של גז במהלך התגובה ומביאים לחורים חרירים.פִּתָרוֹן: הפחת את תכולת הסולפט בנוסחאות כדי לייעל את הרציונליות המדעית שלהן.
3. חלקיקי תמיסת זיגוג עדינים מדישמונעים שחרור גז במהלך הירי.פִּתָרוֹן: הגדל באופן הולם את גודל החלקיקים של תרחיץ הזיגוג.
4. פעולת יציקת החלקה נמהרת, מה שמותיר לא מספיק זמן לבריחת גז בתמיסה, או תרחיץ מחומם יתר על המידה שגורם לתסיסה.פִּתָרוֹן: מערבבים את התמיסה באיטיות לפני היציקה כדי להסיר בועות אוויר כלואות.
5. טמפרטורת התכה ראשונית נמוכה מדי של זיגוג פני השטח, מה שמוביל למריחת זיגוג מוגזמת.פִּתָרוֹן: שלוט בקפדנות על טמפרטורת ההיתוך הראשונית של זיגוג פני השטח בשעה950 מעלות.
6. עובי שכבת זיגוג בלתי סביר. פִּתָרוֹן: ודא שעובי שכבת הזיגוג הוא בטווח הסטנדרטי תוך שמירה על הביצועים הנדרשים של תרחיץ הזיגוג.
7. טמפרטורת שריפה לא מתאימהשמפריע לפליטת גזים חלקה מהגוף הקרמי.פִּתָרוֹן: ייעל את עקומת הירי והארך את שלב פליטת הגז.
